在饲料生产过程中,通过膨化机、制粒机出来的产品,必须通过一定的设备进行干燥或冷却,然后才能包装储存或销售。所以干燥、冷却是这些产品加工工艺中,不可或缺的环节,今天就为大家简单介绍一下在干燥冷却过程中的热能转化和利用。

干燥过程中的热能转换

含有较高水分的物料,经过干燥机内的干燥介质的作用,物料中的水分由于吸收干燥介质中的热量而蒸发。同时,干燥介质本身由于放出热量而温度降低,物料中蒸发出来的水分随着干燥介质的流动,而排出干燥系统。补充进来的干燥介质由于吸收了热交换器内蒸汽放出的热量而温度上升,同时蒸汽变为凝结水,而排出加热系统。

冷却过程中的热能转换

与干燥过程相比,冷却过程中则采用自然状态下的洁净空气作为介质,对带有一定温度和水分的物料,进行降温和去湿处理。

以常用的逆流颗粒冷却器为例:在冷却器内,物料的流动由上至下,冷却空气自下而上,与物料形成逆向流动。下部的物料由于在自上而下的过程中,提供了水分蒸发和空气温升所需的热量,温度已接近环境温度值。上部的空气由于在自下而上的行进过程中,吸收了颗粒释放的热量,温度和带湿能力均有所增加。因而实现了饲料颗粒的降温、去湿目的。工作后的湿热空气,由冷却风机排出冷却系统。

干燥冷却一体机

       通常在某些特定的场合,在物料生产工艺流程允许的情况下,有时我们会将物料的干燥和冷却过程,通过干燥冷却一体机来实现。

       干燥冷却一体机内的干燥冷却过程的机理,与上述的基本一致。但随着风路的不同形式配置,干燥和冷却的过程和效果,会有一些差异。

稳定器内的热能转换

对于一些特殊的物料,如虾料,熟化度要求较高,在被挤压成型后,仍然需要一段时间,进一步的保温、加温处理。这一工艺过程,通常在稳定器内进行。

一般将稳定器做成夹套型式,并在内腔布置一定数量的蒸汽管道,以保持腔内的温度稳定在100℃左右,使得物料进一步地熟化稳定。

在这一过程中,不断地消耗蒸汽,蒸汽的热能不断地通过管道壁传给物料,使物料的温度升高并熟化。


关于热能的综合利用

物料的干燥和冷却过程,无时无刻不伴随着能量的转移和转化,我们既要优化和控制工艺的过程,也要对尾气、废水中的低位能源进行回收处理,以便降低设备的运行成本。

通常在干燥过程中,将尚有一定干燥能力的干燥介质部分循环,排放的尾气和凝结水通过换热器,用来预热系统需要不断补充的干燥介质。

干燥、冷却过程中的热损失的控制

在热能利用过程中,除了上述的第五点外,还需强调的就是控制干燥、冷却过程中的热损失。

干燥过程中的热损失控制,我们不难理解。我们也会针对干燥系统中的一些,比如干燥箱体、蒸汽管道、风路管道及其附件连接等,采取加固和保温措施。

       那么,冷却过程中,为什么还要控制热损失呢?

广义地讲:

1、我们的冷却过程是通过一定型式的冷却设备进行的,这为我们有效控制热损失提供了有利条件;

2、实际上,我们选择设备的过程,就是选择了颗粒被冷却的途径和过程。也就是选择了一种颗粒热能和水分散失的途径;

3、控制热损失,还在于保证整个冷却的过程,按照我们的意愿和设想顺利地进行。因而要采取比如,对冷却箱体进行适当的保温等措施。否则,颗粒中水分蒸发所需的热量就会缺乏来源。

狭义地讲:

1、冷却器本体如不采取保温措施,会使得内腔和顶部结露,从而导致粉尘粘结、结块。结块脱落时,轻则会引起排料不畅,重则会导致堵料、堆料,直至故障停机;

2、排风管道以及沙克龙如不采取保温措施,同样会造成,风道内径或腔体变窄,影响除尘和冷却效果;

3、冷却系统不进行保温,还会使得现场环境温度升高。特别是在夏天,操作人员工作环境的恶化;

4、冷却系统进行保温等热损失控制,还有利于湿热气体的集中处理和余热利用。

干燥、冷却中的热能与安全

经过初步成型后的饲料颗粒,除必须再经过完整的干燥、冷却等工艺流程外,还需注意以下几点,以确保    有关与热能有关的安全:

1、干燥、冷却器停运前,必须确认设备内的温度已降至50℃以下。否则,不得停运排湿或冷却风机;

2、干燥、冷却器停运后,必须及时清除机器内的余料,以防积料自燃;

3、遇有生产过程中故障停机或停电30min以上,必须开启相关的检修门、观察门等通风散热。

4、此外,对于包装、储存、久置的物料,也应定期检查,以防久置生热、外来火源带来的火灾隐患。